Подводен тласкащ двигател ROV с-висока тяга

Подводен тласкащ двигател ROV с-висока тяга
Детайли:
Подводният задвижващ двигател ROV с висока-тяга е подводен задвижващ механизъм за-тежки условия, проектиран да доставя непрекъсната висока{2}}изходна векторна тяга за безпилотни подводни превозни средства-клас за наблюдение и-клас, работещи в тежки морски среди.
Изпрати запитване
Описание
Изпрати запитване

Общ преглед на продукта

 

Подводният задвижващ двигател ROV с висока-тяга е подводен задвижващ механизъм за-тежки условия, проектиран да доставя непрекъсната висока{2}}изходна векторна тяга за безпилотни подводни превозни средства-клас за наблюдение и-клас, работещи в тежки морски среди.

 

Технически спецификации

 

Параметър

Спецификация

Работно напрежение

24V DC до 300V DC

Максимална тяга

Напред: до 65 kgf / Назад: до 52 kgf

Оценка на дълбочината

Варианти на 300 м, 1000 м, 3000 м, 6000 м

Консумирана мощност

500W до 3500W

Профил на теглото

Въздух: от 2,8 кг / Вода: неутрална или отрицателна

Контролен интерфейс

RS-485, CANopen, PWM, аналогов 0-5V

 

Хидродинамична ефективност и контрол

 

Потискане на кавитацията:Оптимизираните от изчислителната динамика на флуидите лопатки на витлото и профилът на канала минимизират загубите от вихъра на върха и увеличават максимално ефективността на издърпване на кнехта.


Топлинно управление:Директният път на топлопроводимост от намотките на статора до заобикалящата водна риза предотвратява термичното претоварване по време на продължителни цикли на висока -тяга.


Динамика на реакцията:Електронните регулатори на скоростта с висока-резолюция със синусоидална комутация осигуряват мигновена реакция на въртящия момент и прецизно регулиране на скоростта на въртене.


Устойчивост на корозия:Морската-металургия и специалните схеми за анодна защита предотвратяват галванична деградация по време на много-годишно подводно разполагане.

 

Целеви приложения

 

Офшорни нефт и газ:Рутинна проверка, не{0}}разрушителен тест и поддръжка за манипулиране на клапани на подводни производствени дървета и колектори.


Офшорна вятърна енергия:Инспекция на изкопаване на подводни кабели, мониторинг на корозията на монопила и проучвания на основата на морското дъно.


Морски научни изследвания:Дълбоко{0}}вземане на проби от бентос, батиметрично картографиране и спомагателно задвижване на автономни подводни превозни средства.


Подводна инфраструктура:Инспекция на язовирни стени, проследяване на тръбопроводи на резервоари за питейна вода и одити на структурната цялост на стълбовете на мостовете.

 

Моторна и задвижваща техника

 

Архитектура на статора и ротора:Статори с частична{0}}слот без прорези с концентрирана намотка, съчетани с високо{1}}енергийни неодимови постоянни магнити, увеличават плътността на въртящия момент и елиминират зацепването.


Изолация на намотката:Импрегнирането под вакуум под налягане с високо-диелектрична епоксидна смола предпазва електрическите бобини от навлизане на влага при термични цикли.


Геометрия на работното колело:Пет{0}}изкривено витло, съчетано с ускоряващ канал с високо-аспектно-съотношение, увеличава масовия дебит и стабилността на посоката.


Потискане на вибрациите:Динамичното балансиране на въртящите се възли според ISO 1940 клас G2.5 намалява акустичния подпис и механичното износване на монтажните скоби.

 

Подводна структурна архитектура

 

Структурна рамка:Корпус от титанова сплав клас 5 или твърд-анодизиран морски-алуминиев корпус осигурява високо съотношение-към-тегло и устойчивост на удар.


Цялост на закопчалката:A4-80 крепежни елементи от неръждаема стомана, обработени с антизадирващи фиксатори на резбата, осигуряват структурни съединения срещу циклично хидродинамично ударно натоварване.


Защитни решетки:Предни и задни предпазители от неръждаема стомана за отпадъци предотвратяват поглъщането на водорасли, риболовни мрежи и морски отпадъци, като същевременно поддържат висока хидравлична отворена площ.


Интерфейс за монтаж:Стандартизирани конфигурации на фланец с двоен-болт и затягаща яка позволяват бързо интегриране върху променливи рамкови тръби и плъзгащи плочи.

 

Компенсация на налягането и уплътнение

 

Вътрешна изолация на течности:Балансирано диелектрично масло изпълва корпуса на двигателя, изравнявайки вътрешното налягане с външното хидростатично налягане, за да елиминира диференциалното напрежение.


Резервоар на пикочния мехур:Гъвкавият компенсационен мехур от флуороеластомер побира топлинното разширение и свиване на вътрешната диелектрична течност при екстремни температури.


Конфигурация на уплътнението:Много{0}}устните уплътнения на въртящия се вал, съчетани с челни уплътнения от волфрамов карбид, осигуряват излишни бариери срещу проникване на частици и изтичане на морска вода.


Съвместимост с течности:Използването на FDA{0}}съвместими силиконови или полиалфаолефинови диелектрични течности предотвратява изхвърлянето на токсични вещества в околната среда по време на подводни операции.

 

Системна интеграция и телеметрия

 

Телеметрична обратна връзка:Предаване-в реално време на вътрешната температура на двигателя, напрежението на шината, фазовия ток и скоростта на въртене за предсказуема диагностика на поддръжката.


Електрическо прекратяване:Конектори за подводна преграда с позлатени-медни контакти и сигурни заключващи втулки осигуряват надеждно захранване и предаване на сигнала.


Защита от грешки:Вградена-хардуерна защита срещу свръх-напрежение, под-напрежение, фазово-заключване, над-температура и условия на заключен-ротор.

 

Персонализиране и инженерни адаптации

 

Вариации на напрежението и намотките:Персонализирано пренавиване на статора, за да съответства на не-стандартни повърхностни захранвания или специализирани изчисления на падане на напрежението в пъпната връзка.


Адаптации на монтажната скоба:Персонализирани скоби на шасито, въртящи се кардани и потребителски интерфейси на колектора, проектирани да пасват на специфични геометрии на рамката на превозното средство.


Конфигурации на съединителя:Избор на алтернативни марки подводни съединители, щифтове-подредби или директни-сглобки за проникване на коси опашки.


Избор на материал:Надстройте пътеки до супердуплексна неръждаема стомана или специализирани бронзови сплави за екстремно химическо излагане или свръхсолеви среди.

 

Контрол на качеството и фабрично тестване

 

Тестване на камера под налягане:Хидростатични тестови цикли, проведени на 100 процента от произведените корпуси под налягане до 1,5 пъти максималната номинална дълбочина.


Проверка на производителността:Стендовете за изпитване на динамометри измерват действителното теглене на кнехта, кривите на въртящия момент и електрическата ефективност в цялата обвивка на работното напрежение.


Одит на електрическата изолация:Тестове за издръжливост на диелектрик с висок-потенциал и проверки на изолационното съпротивление на мегаома, извършени преди окончателното опаковане.


Проверка на размерите:Координатна измервателна машина за проверка на критични уплътняващи повърхности, биене на вал и толеранси на монтажния интерфейс.

 

Защита на опаковката и логистиката

 

Шок{0}}абсорбиращи корпуси:Персонализирани CNC{0}}обработени със затворени{1}}клетъчни вложки от пяна осигуряват тласкащия механизъм срещу ударен удар по време на международен превоз на товари.


Предотвратяване на влага:Вакуумно{0}}запечатаните бариерни торбички, съдържащи медицински{1}}пакети с десикант, предпазват вътрешната електроника и голите метални повърхности от влага.


Включване на документация:Сертификати за изчерпателни тестове за фабрично приемане, доклади за проследимост на материала и диаграми на окабеляване, включени във всяка каса.

 

Логистична проследимост:Сигурни външни картонени опаковки за износ, етикетирани с индикатори за обработка, бруто тегло и уникална идентификация на сериен номер.

 

Често задавани въпроси

 

Въпрос: Какво е максималното време за непрекъсната работа при пълна тяга?

О: Конструкцията за разсейване на топлината позволява непрекъсната работа при пълна номинална тяга при температури на водата до 30 градуса по Целзий, без да се задейства термично сгъване.

Въпрос: Може ли тласкащото устройство да работи в солена или силно замърсена вода?

A: Да. Закалените повърхности на уплътнението и устойчивата-на отломки геометрия на работното колело предотвратяват натрупването на абразивна утайка и преждевременното износване на уплътнението в естуарни среди.

Въпрос: Как се обръща посоката на въртене?

A: Реверсирането се постига по електронен път чрез интегрирания електронен регулатор на скоростта чрез промяна на последователността на комутация, елиминирайки механичните скоростни кутии.

Въпрос: Каква поддръжка е необходима между внедряванията?

О: Изплакване със сладка вода след -гмуркане, проверка на лопатките на витлата за прорези, проверка на нивата на изчерпване на жертвения анод и проверка на съпротивлението на електрическата изолация.

 

Популярни тагове: подводно задвижващо устройство с висока-тяга, Китай-подводно задвижващо устройство с висока тяга производители, доставчици

Изпрати запитване